一、設備技術描述、參數及配置

1、設備技術描述

G-M1418龍門加工中心是一臺大中型規(guī)格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類等復雜零件的多品種中小批量加工。

? 整機結構為龍門結構，立柱和橫梁一體化設計，提高立柱整體剛性?；A大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。主要鑄件均經過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要。 

? 主軸采用臺群的高速主軸單元，標配皮帶傳動BT50-6000rpm主軸，切削效率高，    可減少主軸熱變形。

? 主軸前端采用迷宮設計，主軸帶氣幕保護功能，防止切削液進入主軸軸承。

? 機床主軸具有環(huán)噴功能，刀具冷卻充分，提高加工質量，提高了刀具壽命。

? 主軸具備中心吹氣功能，配置自動恒溫循環(huán)油冷卻裝置，使得主軸溫升小、熱變形小、保持高加工精度。

? 主軸箱移動（Z軸）配有氮氣平衡裝置，即使在高速移動時，配重也不產生晃動；配重與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性，且使Z軸驅動電機具有良好的負載特性。

? 三軸進給采用電機與高精度滾珠絲杠采用直接連接驅動的方式，大直徑C3級滾珠絲杠經預拉伸安裝，進一步提高傳動剛性及定位精度。

? X/Y軸導軌采用MSR55A滾柱線軌承載， Z軸導軌采用MSR45A 滾柱線軌，高剛性，低摩擦，低噪音，抗震性強，可以承載更大的切削力。

? 機床的導軌和絲杠均采用定時定量潤滑系統，能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。

? 機床排屑采用雙螺排，自動化，人性化，高效率，也配置了前置鏈板式排屑器，大大減少人工清理時間。

? 機床水箱采用多層過濾系統結構，為工件加工提供良好的切削液。

? 機床配備高性能三菱M80B數控系統，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能。

? 龍門加工中心工作條件

（1）三相交流電源：380V±5%；50Hz±1Hz  。

（2）環(huán)境溫度：10 Co～40Co

（3）相對濕度：≤75%

（4）遠離光源、振源和熱源，遠離高頻發(fā)電動機、放電動機、電焊機等，避免電器干 擾使機床NC系統發(fā)生故障。

（5）如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機床應配備穩(wěn)壓電源。

（6）機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線，線徑不應小于10mm2，接地電阻 小于4歐姆。

（7）為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣質量如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置。