工業(yè)生產(chǎn)的全過程是指從市場調(diào)查開始，經(jīng)過產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，產(chǎn)品工藝準備，原材料采購，生產(chǎn)組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務(wù)等一系列過程。即構(gòu)思、生產(chǎn)理想的產(chǎn)品，將產(chǎn)品推向社會，向客戶提供使用價值。全面質(zhì)量管理的基本方法就是全過程的質(zhì)量管理，通過提高各個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

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新項目和新機型的試配

每一個新項目、新機型問世，創(chuàng)世紀生產(chǎn)團隊與技術(shù)團隊共同承擔著試制裝配的重擔。一方面，生產(chǎn)需要配合技術(shù)人員，攻克新產(chǎn)品試制中遇到的多項技術(shù)難題和工藝方法；另一方面，做實驗、測參數(shù)，使其最大化展現(xiàn)設(shè)計思路，呈現(xiàn)設(shè)計結(jié)果。試制裝配結(jié)束后，雙方共同制訂高于行業(yè)標準的創(chuàng)世紀企業(yè)驗收標準，也是創(chuàng)世紀對于品質(zhì)的承諾。

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嚴謹裝配

接到出機需求后，生產(chǎn)團隊將根據(jù)作業(yè)手冊進行嚴謹、細致的裝配工作。整個裝機過程對人員技能的專業(yè)度要求極高，機床設(shè)計的合理性決定它的使用壽命和在惡劣環(huán)境下能否表現(xiàn)出具有良好的穩(wěn)定性和出色的操控性，它是貫徹執(zhí)行和實施設(shè)計師理念，完成整個制造過程的一個系統(tǒng)工程，但是，制造和裝配的工藝決定著機床最終的靜態(tài)幾何精度和動態(tài)精度的好壞，對于數(shù)控機床，生產(chǎn)裝配這一環(huán)節(jié)更為重要。

標準化工作是質(zhì)量管理的重要前提，是實現(xiàn)管理規(guī)范化的需要，“不講規(guī)矩不成方圓”。值得一提的是創(chuàng)世紀的管理標準和出機標準：管理標準主要沿著產(chǎn)品線環(huán)環(huán)管控投入各工序的物料和工程的質(zhì)量，層層把關(guān)設(shè)卡，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)；而出機標準則是機臺出廠前的最后一道工序，保證交到客戶手中的產(chǎn)品是經(jīng)過高質(zhì)量檢驗的高品質(zhì)機臺。

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制定管理標準

管理標準是為提高工作質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)的。它反映企業(yè)管理水平的高低。創(chuàng)世紀為保證產(chǎn)品質(zhì)量，健全了各種技術(shù)標準和管理標準進行配套，且使它們嚴格執(zhí)行：對生產(chǎn)過程中物料的質(zhì)量、人的工作質(zhì)量給予規(guī)范標準，嚴格考核，獎罰兌現(xiàn)；不斷修訂改善標準，貫徹實現(xiàn)新標準，保證標準的先進性。

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出機管理

創(chuàng)世紀機床出廠前需經(jīng)過3個測試過程方可出廠：綜合運轉(zhuǎn)24—72小時（根據(jù)機型決定），確保機床整體性能穩(wěn)定可靠；雷尼紹檢測設(shè)備保證制作精度檢測；以近于苛刻的“創(chuàng)世紀標準”完成機床靜態(tài)、動態(tài)精度的全面檢測。

“面對高技術(shù)產(chǎn)品，裝配調(diào)試中，我們經(jīng)常會遇到各種技術(shù)難題，比如密封圈、軸承、測量件的安裝工序復雜，工藝要求高，這些零部件有大有小，有些是進口件，稍不留神在安裝過程中就容易損壞，安裝不當也會影響其技術(shù)性能?！?/span>

生產(chǎn)制造現(xiàn)場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主要因素等采取一定的特殊管理措施和辦法。創(chuàng)世紀機床核心的員工均在機床企業(yè)學習研究核心制造技術(shù)數(shù)年，所有的裝配工藝尤其是精度相關(guān)環(huán)節(jié)都有專用設(shè)備、工具和標準化工作及流程管理來保證。

同時，創(chuàng)世紀實行強化管理，使生產(chǎn)線處于較好的控制狀態(tài)，保證規(guī)定的質(zhì)量要求。