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技術(shù)文章

臺(tái)群精機(jī):CNC加工中心操作經(jīng)驗(yàn)

作者:臺(tái)群精機(jī) 來源:臺(tái)群精機(jī) 時(shí)間:2021-11-26 11:12:38 瀏覽次數(shù):

在模具工廠,CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量,直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對(duì)于CNC加工質(zhì)量的保證,關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備,就本崗位而言,除要具有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識(shí)外,在工作中也要注意良好溝通,特別是和制作組、同事的溝通。

在模具工廠,CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量,直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對(duì)于CNC加工質(zhì)量的保證,關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備,就本崗位而言,除要具有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識(shí)外,在工作中也要注意良好溝通,特別是和制作組、同事的溝通。

CNC加工中心

CNC加工中心的流程


1)閱讀圖紙、程序單

2)將相應(yīng)程序傳輸至機(jī)床

3)檢查程序頭,切削參數(shù)等

4)工件上工序加工尺寸、余量的確定

5)工件的合理裝夾

6)工件的精確找正

7)工件坐標(biāo)的精確建立

8)合理刀具、切削參數(shù)的選取

9)刀具的合理裝夾

10)安全的試切方式

11)加工過程的觀測(cè)

12)切削參數(shù)的調(diào)整

13)加工過程中問題與相應(yīng)人員的及時(shí)反饋

14)加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測(cè)


▌ 加工前的注意事項(xiàng)


1)對(duì)于新模,加工圖要符合要求,且數(shù)據(jù)清楚;新模的加工圖要有主管的簽名,加工圖的各欄已填寫。

2)工件有品質(zhì)部的合格標(biāo)識(shí)。

3)接到程序單后,核對(duì)工件基準(zhǔn)位與圖紙基準(zhǔn)位是否相一致。

4)看清楚程序單上的每一項(xiàng)要求,確認(rèn)程式與圖紙的要求是否一致,如有問題,必須同編程師及制作組一起解決問題。

5)根據(jù)工件的材料及其大小,判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性,若發(fā)現(xiàn)刀具應(yīng)用不合理,應(yīng)立即通知編程師作出相應(yīng)改動(dòng),以便提高加工效率及工件加工精度。


▌ 裝夾工件的注意事項(xiàng)


1)在夾持工件時(shí),要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長(zhǎng)度適中,另外在鎖角仔時(shí)螺絲不可頂?shù)住?/span>

2)銅公一般為鎖板加工,上機(jī)前應(yīng)對(duì)照程序單上的開料數(shù)確保相符,同時(shí)應(yīng)檢查收板螺絲是否收緊。

3)對(duì)于一板收多塊銅料的情況,應(yīng)檢查方向是否正確,各銅料加工時(shí)是否干涉。

4)根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行收夾工件,必須注意:工件尺寸數(shù)據(jù)的寫法為XxYxZ, 同時(shí),若有散件圖者,須核對(duì)程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符,注意哪個(gè)方向向出,以及X,Y軸的擺法。

5)裝夾工件時(shí)必須核對(duì)工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求,有散件圖的須核對(duì)程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6)工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作臺(tái)及工件底部。機(jī)床臺(tái)面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7)碼碼仔時(shí),確保碼仔不會(huì)被刀碰傷,必要時(shí)可與編程師溝通。同時(shí),如果底部墊正方,則碼仔必須對(duì)準(zhǔn)墊正方之位置,以達(dá)到受力均衡之目的。

8)使用虎鉗裝夾,必須了解刀具加工深度,以防被夾位置過長(zhǎng)或過短。

9)螺絲必須收入T型塊內(nèi),不得只用一部份螺紋,如需接駁螺絲時(shí),上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋,壓板上螺帽的螺紋必須完全使用,不得只收幾牙螺紋。

10)定Z深度數(shù)時(shí)要看清程序單碰數(shù)之位置,以及Z最高點(diǎn)的數(shù)據(jù),輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后,須再核對(duì)一次。想安裝軟件或者需要軟件可以入群


▌ 裝夾刀具的注意事項(xiàng)


1)具要裝夾牢靠,不可于刀柄中過短。

2)每次索刀前都應(yīng)檢查刀具是否符合要求,索刀長(zhǎng)度都應(yīng)根據(jù)程序單指示之加工深度確定,一般應(yīng)略長(zhǎng)于加工深度值2mm并要考慮刀柄是否碰撞。

3)遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通,酌情采用兩次索刀的辦法,即先索得一半至2/3的長(zhǎng)度,待加工到較深位置時(shí)再索得長(zhǎng)些,這樣可提高加工效率。

4)使用加長(zhǎng)索咀時(shí),尤其應(yīng)了解下刀深度、所需刀長(zhǎng)等數(shù)據(jù)。

5)刀頭安裝上機(jī)前,其錐度配合位置,應(yīng)用清潔布抹干凈,機(jī)床刀套的相應(yīng)位置亦同樣清潔,避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機(jī)床。

6)通常對(duì)刀具長(zhǎng)度采用刀尖對(duì)刀方式(特殊情況用刀中對(duì)刀的情況),對(duì)刀時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)程序單指示。

7)當(dāng)程式中斷或再行必須重新對(duì)刀時(shí),應(yīng)注意深度是否能與前面相接,一般情況下可先行調(diào)高0.1mm行,然后根據(jù)情況再作調(diào)整。

8)旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭,如采用水溶性切削液,應(yīng)每半月用潤(rùn)滑油浸數(shù)小時(shí)作保養(yǎng),可使刀頭內(nèi)部機(jī)件有潤(rùn)滑不致磨損。


▌ 校正找正工件的注意事項(xiàng)


1)工件拖表時(shí)必須注意垂直度,一邊拖平,再去拖垂直邊。

2)工件分中時(shí),必須分中兩次進(jìn)行驗(yàn)證。

3)分中碰數(shù)后,應(yīng)根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進(jìn)行核對(duì)中位。

4)所有工件必須使用分中方式分中,零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上,必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數(shù)時(shí),必須再次獲得制作組確認(rèn)才可通過。單邊取數(shù)完,緊記補(bǔ)償回分中棒的半徑。

5)工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

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